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	Dosieren von unterschiedlichen Lebensmittelfüllungen mit nur einer Pumpe Ein namhafter österreichischer Hersteller für Kartoffel-, Teig-, Knödel- und Strudelspezialitäten, stellt Fertigstrudel mit verschiedenen Lebensmittelfüllungen her. Diese Füllungen, die unter anderem Äpfel, Zwetschgen, Gemüse, Pasta oder Quark enthalten, müssen auf hauchdünn gezogenen Strudelteig dosiert werden. Die Ausgangssituation Bislang wurden die Füllungen von oben mit herkömmlichen Walzendosierern aufgebracht, jedoch konnte damit die geforderte Mindestgröße der Frucht- oder Gemüsestücke nicht erreicht werden. Ein weiteres Problem stellte das Befüllen der sehr hoch angeordneten Einfülltrichter da. Die Lösung seepex wurde beauftragt, eine Lösung für diese beiden Probleme zu finden. Mit der Baureihe BTCI, einer Lebensmittelpumpe mit Einlauftrichter, integriertem Brückenbrecher und speziel gefertigten Paddelwellen, war schnell eine geeignete Pumpe gefunden. Die Besonderheiten dieser Pumpe sind: Um 360° verstellbare Paddel. Diese sorgen je nach Stellung für mehr oder weniger Druck und befüllen die unter dem Brückenbrecher angeordnete Förderschnecke unter Rücksichtnahme auf die geforderte Frucht- und Gemüsestückgröße Stator mit gleichmäßiger Wandstärke für eine gleichmäßige Dichtlinie, einem gleichmäßigen Temperaturverlauf und eine erhöhte Dosiergenauigkeit Komplette Reinigung der Pumpe ohne Demontage mittels CIP-Durchlaufreinigung Der Nutzen Die Füllungen müssen ab sofort nicht mehr in große Höhen gehoben werden, sondern können direkt in die am Boden aufgestellte Pumpe gefüllt werden. Die Korngröße der Frucht- und Gemüsestücke kann individuell durch Einstellen der Paddel auf den Bedarf abgestimmt werden. Die Dosiergenauigkeit dieses Systems liegt bei unter 4%, ermittelt durch Abwiegen der einzelnen, geschnittenen Strudelstücke. Desweiteren kann mit dieser Pumpe ein sehr großes Spektrum an verschiedenen Fördermedien mit sehr unterschiedlichen Endergebnissen erzielt werden.		zur Bildergalerie     Schlüsselfaktoren Individuelle Realisierung von unterschiedlichen Frucht- und Gemüsestückgrößen Sehr hohe Dosiergenauigkeit unter 4% trotz hohem Anteil an Fruchtstücken     Bedeutene Kostenersparnisse Schnellere und einfachere Befüllung des Dosiertrichters Erheblich weniger Ausschussproduktion Effektivere Dosierung, dadurch kürzere Produktionszeiten