Two men looking into a distillation tank discussing SEEPEX

爱尔兰酒业产量提高50%

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输送物料

残渣糊状物料

关键要述

工序周期从55分钟缩短到22分钟

紧凑型设计

 

糖化桶排空

时间缩短50%

 

残渣输送

50吨/小时送至80米以外

 

调整快捷简便

节约成本

提高50%生产效率

显著缩短处理时间

应用泵型

作为最大的优质爱尔兰威士忌酒的制造商爱尔兰酒业面临着爱尔兰威士忌全球需求的持续增长。自1780年以来,该公司在科克郡米德尔顿以传统工艺采用源自邓古尔尼河的水和最好的爱尔兰大麦酿造出著名的詹姆森威士忌。为了在保证品质的前提下,通过优化生产工艺来达到提高50%产量的目的,西派克BT型泵成为新方案的关键。

背景

当经过研磨的大麦与水混合时,淀粉在糖化锅中糖化。随后将产生的麦芽汁和酵母送至发酵罐中,发酵成低酒精浓度的液体。发酵后物料被送至蒸馏器进行三次蒸馏,最后送至橡木桶中进行三年以上陈化酿制,做成威士忌。

任务

在生产过程中,大量糖化锅中产生的残渣被送入饲料加工生产线,做成优质动物饲料。之前用压缩空气传输残渣的气动传输系统能耗非常高。而市场对威士忌增长的需求,让酿酒厂迫切要提高产量,从而必需将淀粉糖化工序从每周30次提高至每周45次。但是,糖化锅从进料到排空平均需要55分钟——这一瓶颈,成为提高产量的的最大的问题。

由于我们产品巨大的需求量,我们的系统必须连续运行——绝不允许停机的发生。灵巧输送技术提供了非常大的帮助,只需简单的维护就能让泵机迅速重新上线运行
Tommy Keane
总经理, 米德尔顿酒业

解决

基于为英国酒业开发的应用,西派克提供的配置了开放式料斗的螺杆泵取代了气动传输系统。这种泵可靠地传输从低粘度到高粘度,含水率有低有高的各种物料,消除了气动泵送系统中频繁出现的堵塞问题。

我们的螺杆泵能够输送各种物料,尤其是对那些没有流动性介质的输送能力,更是我们专业优势的体现。
Peter McGarian
总经理, 西派克英国公司
Man walking in front of a distiller
Hand holding malt used in the distillery
Two men speaking over two SEEPEX smart conveying technology pumps
Two men walking in front of rows of barrels
Man standing amongst barrels in distillery
The distillery
Jameson whiskey from the distillery

收益

我们的目标是在25分钟内完成糖化锅排空。在过去的12个月,采用西派克泵糖化锅排空平均只需要22分钟,超过我们的目标预期。实现了每周45次淀粉糖化工序。现在可以轻松应对全球对高端优质的爱尔兰威士忌日益增长的需求。

通过与西派克合作,我们的生产力实现了50%的提高。如今,这一优秀的合作伙伴已经
Tommy Keane
总经理, 米德尔顿 酒厂
Close up of a SEEPEX feed auger
Close up of a SEEPEX open hopper BT pump
SEEPEX feed auger
SEEPEX BT pump side view