Productivité améliorée de 50 % chez Irish Distillers

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Produit transporté

Trempe de drêche

Spécifications clés

Réduction du temps de production qui passe de 55 à 22 minutes

Conception compacte

Réduction du temps de vidange de cuve de trempe de l'ordre de 50%

Pompage de drêche sur 80 m à 50 t/h

Réajustement rapide et facile

Réduction des coûts

Productivité améliorée de 50 %

Réduction significative des temps de traitement

Coûts énergétiques réduits

Type de pompe

La demande mondiale en whisky irlandais ne cesse d'augmenter et Irish Distillers est le plus important producteur de whisky irlandais de premier choix. La distillerie de l'entreprise, située à Midleton (County Cork), produit depuis 1780 la marque de renom Jameson avec l'eau de la Dungourney River et le meilleur orge irlandais, le tout dans le respect des méthodes traditionnelles. Une optimisation ciblée du processus de production a permis d'augmenter le rendement de la distillerie de 50 % sans altérer la qualité. Les pompes SEEPEX BT jouent un rôle clé dans cette nouvelle solution.

Contexte

La saccharification de l'amidon se produit dans la cuve d'empâtage lorsque l'orge moulue est mélangée avec de l'eau. Le moût obtenu est ensuite placé dans un fermenteur avec de la levure pour fermenter dans un liquide à faible teneur en alcool. Après la fermentation intervient le triple procédé de distillation à l'intérieur de l'alambic. Le distillat est ensuite vieilli pendant au moins trois ans en fûts de chêne avant de pouvoir être appelé whisky.

Tâches

Au cours du procédé de production, de grosses quantités de drêches sont pompées de la cuve d'empâtage dans un système de production d'aliments où elles sont transformées en aliments pour animaux de grande qualité. Les systèmes de convoyeurs pneumatiques étaient auparavant utilisés pour transporter les drêches dans un procédé très énergivore utilisant de l'air comprimé. La demande croissante en whisky de distillerie a nécessité une augmentation du nombre d'opérations d'empâtage passant de 30 à 45 par semaine. Mais le système de convoyage des drêches et le temps nécessaire pour vider la cuve d'empâtage (en moyenne 55 minutes) posaient de graves problèmes en créant des engorgements.

"La demande de nos produits est énorme, notre système fonctionne donc en continu et les arrêts sont inacceptables. La Smart Conveying Technology est très utile et l'entretien facile signifie que la pompe repasse rapidement en production."

Tommy Keane
Directeur général, Midleton Distilleries

Solution

seepex a proposé de remplacer le système de convoyeurs pneumatiques par une pompe à vis excentrée avec trémie, basée sur des applications développées pour des brasseries et des distilleries au Royaume-Uni. Cette pompe est capable de transférer de manière fiable des produits à basse ou haute viscosité et à basse ou haute teneur en humidité, tout en éliminant les engorgements fréquents qui se produisent avec les systèmes de pompage pneumatique.

"Nos pompes à vis excentrée sont utilisées pour transférer des produits variés, y compris ceux qui ne sont pas fluides. La facilité avec laquelle nous transportons ces produits est la preuve de notre expertise technique."

Peter McGarian
Directeur des opérations, SEEPEX UK Ltd.

Bénéfices

L'objectif était de vider la cuve d'empâtage en 25 minutes. Au cours des douze derniers mois, le vidage de la cuve a pris en moyenne 22 minutes à l'aide de la pompe seepex, améliorant même le temps ciblé. L'objectif initial de 45 opérations d'empâtage par semaine a également été atteint. La demande mondiale croissante en whisky irlandais de grande qualité peut désormais être satisfaite sans problème.

"Nous avons vraiment atteint un gain de productivité de 50 % avec SEEPEX. Un partenaire qui nous donnait déjà satisfaction est ainsi devenu notre partenaire sur le long terme."

Tommy Keane
Directeur général, Midleton Distilleries