Two men looking into a distillation tank

Cinquanta per cento in più di Whiskey

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Prodotto di convogliamento

Borlanda

Specifiche chiave

Tempo di produzione ridotto da 55 a 22 minuti. Design compatto. Colonna borlanda svuotata. Rioduzione tempi del 50%. Allontanamento borlanda. 80 m a 50 ton/h. Regolazione rapida e facile

Risparmi di costi

Aumento del 50% di produzione. Riduzione sensibile dei tempi di lavorazione. Minori costi energetici.

Tipo di pompa

La domanda globale per il whisky irlandese è in continuo aumento e Irish Distillers è il più grande produttore di whisky irlandese. Dal 1780, la distilleria di Midleton, contea di Cork, ha prodotto il famoso marchio Jameson attraverso metodi tradizionali e utilizzando acqua dal fiume Dungourney, oltre al miglior orzo irlandese. L'ottimizzazione mirata del processo produttivo ha aumentato la resa del 50% senza alcun cambiamento di qualità. Le pompe SEEPEX BT sono una parte fondamentale di questa nuova soluzione.

Sfondo

La saccarificazione dell'amido avviene in un grande tino quando l'orzo macinato è mescolato con l'acqua. Il mosto viene quindi portato ad un fermentatore che contiene il lievito per ottenere un liquido con basso contenuto di alcool. Dopo la fermentazione arriva il processo di distillazione a tre effetti. Il distillato viene poi invecchiato per almeno tre anni in botti di rovere prima che possa essere chiamato whisky.

Attività

Nel processo produttivo, grandi quantità di borlanda vengono pompate in un impianto di produzione di mangimi dove viene trasformata in alimenti di qualità. I sistemi di trasporto pneumatico sono stati precedentemente utilizzati per trasportare la borlanda in un processo energivoro usando l'aria compressa. La crescente domanda di whisky della distilleria ha richiesto l'aumento del numero di operazioni da 30 a 45 a settimana. Ma il sistema di trasporto e il tempo necessario per svuotare la colonna - una media di 55 minuti - hanno posto i maggiori problemi, creando colli di bottiglia.

"C'è una domanda tremenda per i nostri prodotti, quindi il nostro impianto funziona senza stop - un fermo impianto non è accettabile. La tecnologia "smart" SCT è un grande aiuto, e la manutenzione semplificata riporta la pompa in marcia velocemente."

Tommy Keane
Direttore Generale, Midleton Distilleries

Soluzione

SEEPEX ha proposto di sostituire il sistema di trasporto pneumatico con una pompa con tramoggia aperta, basata sulle applicazioni sviluppate per le birrerie e le distillerie britanniche. Questa pompa è in grado di trasferire in modo affidabile i prodotti a bassa o alta viscosità con contenuto di umidità basso o alto, eliminando i frequenti blocchi che si verificano con sistemi di pompaggio pneumatici.

"Le nostre pompe a cavità progressive vengono utilizzate per spostare una varietà di prodotti, compresi quelli non scorrevoli. La facilità con cui possiamo movimentare questi prodotti dimostra la nostra competenza tecnica."

Peter McGarian
Direttore Generale, SEEPEX UK Ltd.

Benefici

L'obiettivo era quello di svuotare il tino in 25 minuti. Negli ultimi dodici mesi lo svuotamento ha impiegato una media di 22 minuti utilizzando la pompa SEEPEX, migliorando le previsioni. È stato raggiunto anche l'obiettivo di 45 cicli a settimana. L'aumento della domanda mondiale di whisky irlandese di alta qualità può ora essere soddisfatto senza problemi.

"Abbiamo realmente migliorato la produttività del 50% con SEEPEX. Quindi un buon partner è diventato partner a lungo termine."

Tommy Keane
Direttore Generale, Midleton Distilleries
Close up of a SEEPEX feed auger
Close up of a SEEPEX open hopper BT pump
SEEPEX feed auger
SEEPEX BT pump