Smart Air Injection (SAI) è il nuovo sistema di SEEPEX.

Questa innovativa combinazione fra pompa monovite e trasporto via impulsi di aria compressa comporta una minore pressione operativa nella tubazione con benefici nella durata d'impianto e minori costi di esercizio e di investimento. Nell'industria alimentare, il sistema SAI è utilizzato in birrifici e distillerie per la movimentazione delle trebbie di luppolo e malto mediante impulsi d'aria compressa controllati.

Grazie a SCT AutoAdjust è possibile regolare in modo automatizzato il serraggio dello statore di una pompa monovite sul punto di esercizio ottimale.

A distanza dalla sala di controllo, oppure in loco tramite il SEEPEX Pump Monitor o l’app, i costi del ciclo di vita si riducono con la semplice pressione di un pulsante.

SEEPEX presenta la propria visione della prossima generazione di impianti di trattamento acque reflue:

come le soluzioni digitali cambieranno il funzionamento e la manutenzione delle pompe.

Pompe che si autoregolano mentre siete assenti – adattandosi a cambiamenti delle condizioni di lavoro, oppure determinando e reagendo ad imminenti disservizi. In questo modo SEEPEX ambisce a supportare gli impianti di depurazione nel prossimo futuro digitale.

Lo specialista in pompe di Bottrop vanta ora il sigillo TOP 100 per la sua gestione “esemplare” dell'innovazione.

"All Things flow", l'inerzia non è un'opzione: alla SEEPEX, uno dei produttori leader a livello mondiale di pompe monovite, il clima aziendale si applica ben oltre la produzione di eccellenti pompe ad alta tecnologia. Questa impresa, infatti, guida l'industria meccanica direttamente verso il futuro con nuovi sviluppi come il concetto globale "Digital Solutions". La società di Bottrop è ora annoverata ufficialmente tra l'élite nazionale dell'innovazione. Il 19 giugno SEEPEX è stata insignita del "marchio Top 100" per la gestione dell'innovazione ed i successi in fatto di innovazione.

La serie BCFH ha ottenuto la certificazione EHEDG Tipo EL Classe I e soddisfa quindi i più elevati requisiti in termini di igiene e sterilizzazione.

La pulizia senza residui è stata confermata dal test EHEDG di sanificazione in situ. Qualora sia necessario smontare la pompa per la manutenzione, lo si può fare facilmente utilizzando utensili standard.

Rotor Joint Access (RJA) e Drive Joint Access (DJA) offrono due soluzioni di manutenzione intelligenti per le pompe con tramoggia.

Da una parte l’RJA - sezione dell'alloggiamento che trasla lungo lo statore - consente un accesso rapido e semplificato al giunto lato rotore per una facile manutenzione, senza dover smontare il bocchello di mandata e lo statore. Dall'altra, la soluzione brevettata DJA consente un facile accesso all'articolazione lato azionamento grazie ad un alloggiamento montato su rulli. Si possono quindi installare e rimuovere in pochi minuti l’albero a innesto e l’azionamento senza rimuovere la tramoggia di alimentazione, la coclea o smontare il giunto lato rotore. Questo riduce drasticamente il numero di interventi nonché i tempi di fermo macchina per la manutenzione della pompa. I fori di spurgo consentono inoltre una facile pulizia.

Il Rotor Joint Access consente di accedere in maniera semplice e rapida al giunto del lato rotore di tutte le pompe con tramoggia serie BTVE.

Tramite una camera separata traslabile, che può essere spostata verso lo statore, è possibile raggiungere l’articolazione dal lato rotore in maniera rapida, senza dover smontare il bocchello di mandata e lo statore. Questo semplifica l'intervento e riduce drasticamente i tempi di fermo macchina nella manutenzione della pompa.