TAMAÑO DE PARTÍCULA UNIFORME PARA PROCESOS ESTABLES
El triturador de doble eje reduce los residuos alimentarios heterogéneos a un tamaño de partícula uniforme. Esto garantiza una fiabilidad de bombeo óptima, evita atascos y permite mantener en todo momento un control total del proceso.
REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS A ALTO CAUDAL
El sistema funciona con alto par y baja velocidad, lo que minimiza el consumo de energía y el desgaste mecánico, reduciendo de forma sostenible los costos operativos. Al mismo tiempo, la reducción del volumen de residuos disminuye los costos de almacenamiento y transporte y reduce las emisiones de CO₂, mientras que el material queda óptimamente preparado para procesos posteriores como el transporte externo o la valorización energética.
ALIMENTACIÓN OPTIMIZADA CON GEOMETRÍA TIPO “SNAIL”
La geometría especial tipo “snail” de las herramientas de corte garantiza una alimentación continua y controlada del material. Incluso los residuos voluminosos o fibrosos se procesan de forma fiable, evitando la formación de puentes y manteniendo un flujo de material estable.
CONSTRUCCIÓN ROBUSTA EN ACERO INOXIDABLE
Las herramientas de corte y los ejes fabricados en acero inoxidable martensítico ofrecen una alta resistencia al desgaste y una excelente protección contra la corrosión. Esto garantiza una larga vida útil, incluso al procesar materiales abrasivos o fibrosos.
TRANSPORTE INTEGRADO CON BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA
La bomba de cavidad progresiva está perfectamente adaptada al triturador y permite un transporte continuo del material con baja pulsación. Esto garantiza un flujo estable incluso con un alto contenido de sólidos.
DISEÑO COMPACTO Y MODULAR
El diseño compacto y que ahorra espacio permite una fácil integración en sistemas existentes de producción y gestión de residuos. Su configuración modular ofrece flexibilidad para una amplia variedad de aplicaciones y configuraciones de planta.
SISTEMA CERRADO PARA OPERACIONES LIMPIAS
El diseño de sistema cerrado minimiza las emisiones de olores y contribuye a un entorno de trabajo limpio. Se reducen significativamente los sistemas de transporte abiertos y la manipulación manual.
TRITURACIÓN Y TRANSPORTE DE RESIDUOS ALIMENTARIOS – FIABLE, EFICIENTE Y ESTABLE EN EL PROCESO
En la producción de alimentos, los flujos de residuos heterogéneos como cáscaras de frutas y verduras, restos de carne o pescado, residuos de pasta y productos congelados representan importantes desafíos operativos. Estos materiales pueden provocar atascos, interrumpir el funcionamiento de los sistemas de transporte y causar averías en las bombas, lo que se traduce en tiempos de inactividad, mayores necesidades de mantenimiento y unos costes operativos más elevados.
SEEPEX FlowShred ofrece una solución eficiente y fiable. El sistema transforma una amplia variedad de residuos alimentarios en un medio uniformemente triturado y bombeable. La combinación coordinada con precisión entre el triturador de doble eje y la bomba de cavidad progresiva garantiza una alimentación continua del material, una reducción constante del tamaño de partícula y un transporte estable. Esto se traduce en una mayor fiabilidad del proceso, un menor consumo de energía y una operación más rentable.
Caudal
≤ 16 m³/h
Presión
≤ 12 bar
SEEPEX FlowShred está diseñado para operaciones que procesan residuos orgánicos de forma continua o intermitente:
- Plantas de producción de alimentos de cualquier tamaño
- Mataderos y procesamiento de carne
- Procesamiento de pescado
- Industria de alimentos congelados
- Instalaciones con plantas de biogás in situ (preparación de material para fermentación)
- Herramientas de corte de acero inoxidable martensítico endurecido y resistente a la corrosión
- Disponible con geometría estándar o tipo “snail”
- Separación de tolva para un acceso optimizado al mantenimiento
- Conexiones de lavado para medios secos
SEEPEX FlowShred permite un manejo eficiente, fiable y limpio de residuos alimentarios heterogéneos. Los beneficios para los productores de alimentos incluyen:
- Estabilidad del proceso: Menos paradas y flujo de material constante
- Eficiencia de costos: Bajo consumo energético y reducción de costos operativos
- Sostenibilidad: La reducción de volumen disminuye los costos de almacenamiento y transporte y reduce las emisiones de CO₂
- Robustez: Componentes de acero inoxidable endurecido que minimizan el desgaste
- Flexibilidad: Integración sencilla en sistemas existentes
- Operación limpia: El diseño cerrado reduce olores, contaminación y ruido